刮刀式自清洗過濾器運行與維護技（jì）術指南

刮刀式自清洗過濾器（qì）（以下簡稱“本機”）是（shì）一種利用旋轉刮刀實時清除濾網表麵濾餅、無（wú）需人工拆洗、可實現 24 h 連續在線過濾的精密固液分離設備。與傳（chuán）統（tǒng）袋式、籃式過濾器相比，可節省 90 % 以上的人工及耗材成本，尤（yóu）其適（shì）用於高粘度、高（gāo）雜質（zhì）濃度或有毒有害工況。

一、工作原理  

1. 過濾（lǜ）階段  

   液體（tǐ）由筒體下部或側部（bù）進料口進入，由內向外（或外向內，視係列而定）穿過楔形/圓孔濾網，雜質被截（jié）留，清（qīng）液經上部或下部出料（liào）口流出。  

2. 自清洗階段  

   當濾網（wǎng）內外壓差達到設定值，或達到 PLC 內設定時間，減速電機啟動，驅動緊貼濾網表（biǎo）麵的刮刀組件旋轉。刮刀與濾網之間的剪（jiǎn）切力將（jiāng）濾餅剝離，雜質隨液流沉降（jiàng）至底部收集腔；排汙閥按程序打（dǎ）開，高濃度殘渣（zhā）一次（cì）性排（pái）出。  

3. 複位階段  

   排汙閥關閉，係統壓差恢（huī）複，電機停止，進入（rù）下一個過（guò）濾周期，全過程不（bú）斷流、不停機。

二、試運行  

   確認電機轉向（xiàng）與箭頭一致 → 手動（dòng）模（mó）式點動刮刀 → 觀察刮刀與濾網無幹涉 → 模擬壓差信號 → 確認排汙閥動作順暢無泄漏。  

1.運行操作步驟  

1.1. 開機前（qián）檢查  

   • 進出口、排汙閥門狀態正確；  

   • 潤滑油位在視鏡 1/2–2/3；  

   • 急停按鈕複位。  

1.2. 啟動  

   打開進出口閥 → 啟動（dòng）電控箱“自動”模式 → 過濾器（qì）自動建（jiàn）立壓差並運行。  

1.3. 運行中監控  

   • 壓（yā）差表讀數 ≤ 0.15 MPa；  

   • 減速（sù）機溫升 ≤ 40 K；  

   • 排汙閥每（měi）周期正常開啟一次，無長排、漏排。  

1.4. 停機  

   長期停機須關閉進（jìn）出口（kǒu）閥 → 手（shǒu）動清（qīng）洗 1 個周期 → 排空筒體 → 切斷電源。  

三、維護保（bǎo）養與故障處理  

3.1 日常巡（xún）檢（jiǎn）（每班）  

   • 檢查壓差、噪音、振動（dòng）、泄漏（lòu）；  

   • 查看電控箱報警記錄。  

3.2 一級（jí）保養（每月）  

   • 緊固所有螺栓、填料壓蓋；  

   • 檢查刮刀磨損量（磨損 ≥ 1 mm 更換）；  

   • 校驗壓差開關零點。  

3.3 二級保養（每 6 個月或 1 000 h）  

   • 更換減速機潤滑油（VG220）；  

   • 更換上（shàng）軸密封圈、刮（guā）刀彈簧；  

   • 拆檢濾網，化學清洗或高壓水衝洗；  

   • 校準 PLC 時鍾及繼（jì）電器（qì）觸點。  

四、選型與工藝（yì）適配要點  

1. 粘度：> 500 cP 時優先選內刮刀（dāo）、低轉速 (< 10 rpm) 或氣缸驅動上下刮除係列。  

2. 溫度：> 80 ℃ 需選高溫氟膠密封、高溫軸承。  

3. 腐蝕：強（qiáng）酸/強堿選 316L + PTFE 刮刀（dāo）或全襯氟結構。  

4. 雜質（zhì）含量：> 2 % 時需加大排汙（wū）口、縮（suō）短清洗周期，或串（chuàn）聯粗過濾（lǜ）。  

5. 精度：20–100 μm 高精度工況，濾網選（xuǎn）楔形（xíng）網激光焊接，避免衝孔網毛刺。  

6. 控製：DCS 集中控製場合選用 PROFIBUS-DP 或 Ethernet 通訊模塊。  

結語  

遵循以上（shàng）“選型—安裝—調試—運行—維護（hù）”閉環管理，可確保刮刀式自清洗過濾（lǜ）器長期保持高效、低耗、免人工的性能，為連續化生產提供可靠保障。